Сальниковая набивка ФФ в Муроме

Предотвратить выдавливание сальниковой набивки ХБС при давлении выше нормы можно установкой крайних колец из жесткого материала или использованием металлических адаптеров. Также минимизируют конструктивные зазоры в сальниковом узле. Плотная намотка и правильное прессование пакета снижают риск экструзии.

Гарантийный срок хранения сальниковой набивки АП в заводской упаковке согласно ГОСТ 5152-84 составляет 5 лет со дня изготовления. По истечении этого срока набивка должна быть проверена на соответствие техническим требованиям перед использованием. При правильном хранении свойства сохраняются дольше.

Согласно ГОСТ 5152-84, плотность сальниковой набивки АГИ (асбестовая графитированная ингибированная) должна составлять не менее 0,9 г/см³. Более низкая плотность указывает на рыхлость плетения и недостаточное количество материала, что снижает ресурс уплотнения.

Сальниковая набивка АП-31 выдерживает температуру рабочей среды до +300 °C. При эксплуатации в подвижных соединениях насосов предельная температура часто ограничена +200 °C для сохранения ресурса пропитки. Превышение этого порога приводит к выгоранию антифрикционного состава и ускоренному износу вала.

При повышении температуры выше +200 °C коэффициент трения сальниковой набивки АП-31 возрастает из-за выгорания легких фракций нефтепродуктов в пропитке. Набивка становится более сухой и жесткой, что увеличивает нагрузку на привод арматуры или двигатель насоса.

Для предотвращения выдавливания графитовой пропитки из сальниковой набивки АГИ соблюдают моменты затяжки и используют набивку с плотным плетением. Если пропитка выступает обильно, это свидетельствует о перетяжке или качестве материала. Излишки смазки удаляют ветошью.

Сальниковая набивка АФ-1 ограниченно стойка к сухому хлору при нормальных температурах. Хлор — сильный окислитель, и длительный контакт приводит к разрушению пропитки. Для работы с хлором используют специализированные фторопластовые набивки.